一、褐鐵礦簡介

褐鐵礦是主要的鐵礦物之一，它是以含水氧化鐵為主要成分的、褐色的天然多礦物混合物。但它的含鐵量并不高，是次要的鐵礦石。褐鐵礦呈多種色調的褐色，一般為鐘乳狀、葡萄狀、致密的或疏松的塊狀甚至土狀，也有像黃鐵礦那樣的晶體形狀（稱為假象）。褐鐵礦除了能提煉鐵外，還可用作顏料。黃土的顏色主要也是由于含有它們而形的。早先認為褐鐵礦是成分為2Fe2O3•3H2O的一種獨立礦物，但X射線衍射分析表明，它們大部分是隱晶質的針鐵礦，可混有纖鐵礦、赤鐵礦、石英、粘土等，含吸附水及毛管水，成分可變，但基本上為FeO(OH)•nH2O。物理性質亦可變,但總是呈各種色調的褐色,條痕黃褐色。如您需要購買褐鐵礦選礦設備，可隨時與我們山川重工取得聯系。

二、褐鐵礦選礦設備工藝

1、單一重選工藝

重選分選褐鐵礦，目前只有小型選礦廠采用這種工藝，重選工藝處理褐鐵礦，工藝簡單，投資少，見效快，其重選主要采用螺旋溜槽進行預選富集后搖床進行精選，從而達到提高產品品位的目的，另外也有利用離心機分選細粒褐鐵礦。

2、單一浮選工藝

單一浮選工藝包括正浮選和反浮選，正浮選一般不單獨使用，主要和強磁選相結合的工藝，反浮選采用陰陽離子聯合則可進行單一浮選。研究表明，該工藝針對性質比較簡單的褐鐵礦，先進行脫泥，后進行粗選和掃選，*終產品的精礦品位可以達到57%以上，產品的回收率達到70%，可以實現*終褐鐵礦的回收，但是采用該工藝只能針對性質比較單一的褐鐵礦，而且生產成本比較大，在預先脫泥的過程中，必須加入大量的藥劑，故該工藝推廣比較難。

3、單一強磁選工藝流程

強磁選分選褐鐵礦是*經濟、*簡單的工藝之一，采用雙立環(huán)脈動高梯度磁選機分選褐鐵礦，具有工藝穩(wěn)定（磁介質不易堵塞）、簡單、指標理想等特點，利用強磁選可以較大幅度的提高產品的品位，但是對產品的回收率則提高不多。

4、聯合流程分選褐鐵礦

1）強磁選-正浮選流程，強磁選-正浮選工藝流程主要應用于江西新余鐵坑鐵礦，該礦從20世紀50年代就進行開采，開始采用的工藝為重選流程和單浮選流程，產品質量不高，經過許多學者的不斷改進，現已得到了比較好的生產指標，鐵坑褐鐵礦是由矽卡巖含鐵硫化物和硅化灰?guī)r含鐵硫化物經過后期氧化作用及其它因素疊加而成的，礦床成因類型為含磁鐵礦、黃鐵礦和矽卡巖、硅化灰?guī)r褐鐵礦礦床，平均地質含鐵口位38.7%，礦石主要由褐鐵礦和石英組成，金屬礦物除褐鐵礦外，還有少量赤鐵礦、磁鐵礦等，非金屬礦物主要為石英，其次還有高嶺土、絹云母等粘土類礦物，鐵坑褐鐵礦主要由矽卡巖型褐鐵礦和高硅型褐鐵礦組成。1993年采用強磁-正浮選流程，選礦回收率65%左右，總精礦Fe50.6%左右，含硅14%以上，產品質量不能滿足要求，故該工藝不符合現代化生產的要求。

2）強磁選-反浮選流程，強磁選-反浮選流程是先采用強磁磁選機進行粗選，由于強磁磁選機的性能特點，精礦產品會夾帶大量的磁性礦物，該磁性產品會直接影響產品的精礦品位，若再次利用強磁選精選，則精礦的回收率會降低，該工藝利用較多的則是雙立環(huán)動高梯度磁選機。若褐鐵礦主要金屬礦物為褐鐵礦，其次為赤鐵礦，少量黃鐵礦、錳礦物和磁鐵礦；脈石礦物以石英、黑云母和方解石為主，礦樣全鐵品位為41.85%，其中有害元素硫、磷含量分別為0.29%和0.166%，燒失量為10.31%，赤、褐鐵礦中的鐵占到礦樣全鐵含量的99.45%，磁鐵礦中的鐵僅占全鐵的0.12%，碳酸鐵、硫化鐵和硅酸鐵在礦樣中也有少量分布。北京科技大學針對該礦進行了研究，研究結果表明，經過強磁、一次粗選、一次精選、二次掃選、精選尾礦和掃選精礦浮選后*終可得到精礦品位為54.04%、回收率為67.03%的鐵精礦。

3）磁鐵焙燒-弱磁選流程，磁化焙燒-弱磁選流程是選礦比較經典的選礦流程，該流程中利用C、H2或者CO把Fe2O3還原成Fe3O4，后經過弱磁選把其中的磁鐵礦進行回收的過程。該過程重點在于還原劑及還原溫度，還原劑太少，則反應不充分還原，溫度太高則容易出現硅酸鹽鐵，影響產品質量。

4）其他選礦流程，褐鐵礦除了上述選礦方法之外，還有不少學者對褐鐵礦采取了風選和磁化焙燒技術。

三、褐鐵礦選礦工藝流程圖

四、日處理500T褐鐵礦選礦設備配套表