我國鐵礦資源比較豐富，就含量而言僅次于俄羅斯、加拿大、澳大利亞和巴西等國家。在鐵礦資源中，鞍山式鐵礦分布*廣，是我國*重要的鐵礦床，其儲量約占全國鐵礦石總儲量的一半以上，而且規(guī)模一般比較大，其礦石類型以磁鐵礦為主，是當前國內(nèi)鐵礦選礦廠*主要的入選礦石類型。近年來出現(xiàn)的比較成功的新工藝具有代表性的主要有：“階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝”，“全磁選別工藝”，“超細碎-濕式磁選拋尾工藝”。

階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝。我國目前入選的磁鐵礦由于粒度細，使得磁團聚在選別中的負面影響日益明顯，導致依靠單一的磁選法提高精礦品位越來越難，把磁選法與陰離子反浮選結(jié)合起來，實現(xiàn)選別磁鐵礦石過程中的優(yōu)勢互補，有利于提高磁鐵礦石選別精礦品位。階段磨礦、弱磁選-反浮選工藝是我國鐵精礦提鐵降硅較有效工藝之一。鞍鋼弓長嶺選礦廠采用陽離子反浮選工藝，經(jīng)過一次粗選一次精選獲得*終精礦、反浮選泡沫經(jīng)濃縮磁選后再磨、再磨產(chǎn)品經(jīng)脫水槽和多次掃磁選后拋尾、磁選精礦返回反浮選作業(yè)再選，精礦鐵品位從64%提高至68.89%，精礦中的SiO2含量降至4%以下，鐵的作業(yè)回收率98%以上。太鋼尖鐵礦采用陰離子反浮選工藝流程，經(jīng)高效浮選藥劑一次粗選一次精選三次掃選，改造前精礦品位65.50%左右，SiO2含量為8%左右，改造后獲得精礦鐵品位98.90%以上，SiO2含量4%以下，反浮選作業(yè)回收率98.5%左右的指標，并且精礦漿的理化性質(zhì)滿足了長距離管道輸送的要求。

全磁選選別工藝。全磁選工藝是現(xiàn)有階段磨礦、弱磁選-細篩再磨再選工藝流程的基礎上，再用高效細篩和高效磁選設備進行精選。與反浮選工藝相比該工藝流程簡單，工藝可靠，投資省、工期短、易操作。首鋼礦山選礦廠入選礦石屬于鞍山式貧磁鐵礦，礦石呈條帶狀和片麻狀構造，金屬礦物以磁鐵礦為主，有少量的赤鐵礦，全磁選工藝在首鋼礦山廠應用多年，其鐵精礦品位一直保持在67%左右，曾獲得鐵精礦質(zhì)量全國**。國內(nèi)以高頻振動篩、磁選機、磁選柱、盤式過濾機等為主要設備的全磁選工藝首先在本鋼南芬選礦廠和歪頭選礦廠采用，該工藝流程切入點準確，開口少，對于優(yōu)化整體工藝流程、達到降硅提鐵的*終目的，既合理又經(jīng)濟。應用結(jié)果表明，精礦鐵品位可提高至69.50%左右，精礦中的SiO2含量降至4%以下，尾礦品位和金屬回收率基本不變，新增加加工成本小于20元/噸。

超細碎-濕式磁選拋尾工藝。該工藝是將礦石細碎至5mm或3mm以下，然后用永磁中場強磁選機進行濕式磁選拋尾。該工藝對于節(jié)能降耗、有效利用極貧鐵礦石和提高*終鐵精礦質(zhì)量具有特別重要的意義。馬鋼高村鐵礦為了開發(fā)利用品位20.00%以下鐵礦石，試驗研究采用高壓輥磨機將礦石細碎至3mm以下，中場強濕式磁選拋除40%左右粗粒尾礦，將入磨物料的鐵品位提高至40%左右，經(jīng)再磨再選后獲*終鐵精礦，該工藝*終鐵精礦品位達65.00%以上，SiO2含量降至4%以下，尾礦品位10.00%以下。另外，山東萊蕪鐵礦、金嶺鐵礦等采用錘碎機-濕式永磁中場強磁選工藝，入選物料的粒度為-5mm占80%以上，可拋除產(chǎn)率30%~40%左右的粗粒尾礦。