龍煤鶴崗分公司興安選煤廠現(xiàn)原煤入洗量達(dá)到120萬t，2000年興安選煤廠采用國(guó)際首創(chuàng)的三產(chǎn)品無壓給料重介質(zhì)旋流器作為主選設(shè)備，生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了分級(jí)入選、煤泥直接浮選，從實(shí)際應(yīng)用來看工藝系統(tǒng)完善日趨成熟。

重介質(zhì)選煤生產(chǎn)過程中的重介質(zhì)損耗是企業(yè)的主要輔助材料消耗及成本構(gòu)成因素之一。選煤廠介質(zhì)消耗可分為管理介耗和技術(shù)介耗。其中脫介和磁選這兩個(gè)環(huán)節(jié)直接關(guān)系到重介質(zhì)技術(shù)損耗的高低，如果生產(chǎn)介質(zhì)損耗過大，不但增加了煤炭洗選加工成本，而且會(huì)造成懸浮液密度控制不穩(wěn)定，直接影響重介質(zhì)選煤的分選效果。

1、磁選機(jī)尾礦帶介量檢查方法與分析

1.1、磁選機(jī)尾礦帶介量檢查方法

2008年5月在興安選煤廠主洗系統(tǒng)正常生產(chǎn)情況下，對(duì)精煤、中煤、矸石共計(jì)5臺(tái)磁選機(jī)尾礦進(jìn)行了連續(xù)跟蹤采樣。采樣時(shí)間間隔為1h，通過試驗(yàn)計(jì)算出每臺(tái)磁選機(jī)尾礦的帶介量，計(jì)算數(shù)據(jù)見表1。

1.2、磁選機(jī)尾礦帶介量分析

從表1中可以看出，興安選煤廠磁選機(jī)磁選凈化回收效果雖然較好，但還需進(jìn)一步加強(qiáng)管理，降低洗煤成本，因此加強(qiáng)磁選機(jī)管理對(duì)降低介質(zhì)損耗是非常必要的。

2、存在的問題及改進(jìn)措施

2.1、存在問題

（1）選煤廠采用不脫泥重介質(zhì)分選工藝，入洗原煤大多原生煤泥含量較高，造成重懸浮液凈化分流較大，致使磁選機(jī)入料濃度和煤泥含量偏高，給礦速度不穩(wěn)定。

（2）磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)調(diào)整不當(dāng)，排礦口間隙和磁系偏角偏大，滾筒轉(zhuǎn)速未根據(jù)實(shí)際處理能力適當(dāng)調(diào)整。

（3）磁選機(jī)技術(shù)檢查條件和制度不完善。

（4）選煤廠選用的加重介質(zhì)（磁鐵礦粉）主要來源于燒結(jié)礦和太強(qiáng)鐵礦制酸燒渣，其粒度、形狀、比磁化系數(shù)、磁性物含量衰減率等特性指標(biāo)均達(dá)不到重介質(zhì)選煤廠對(duì)磁鐵礦粉質(zhì)量指標(biāo)的要求。

2.2、改進(jìn)措施

（1）更新部分精煤磁選機(jī)，增大精煤稀介質(zhì)回收率。該廠原用的120#精煤磁選機(jī)型號(hào)為2DMM1024，考慮今后生產(chǎn)規(guī)模擴(kuò)大的需求，2008年將原有設(shè)備淘汰，更新1臺(tái)HMDS-36H×117H型號(hào)的磁選機(jī)用于精煤稀介質(zhì)回收，既提高了磁選機(jī)處理能力，又提高了精煤稀介質(zhì)回收率。

（2）調(diào)整好磁選機(jī)結(jié)構(gòu)與性能參數(shù)。根據(jù)磁選機(jī)性能，結(jié)合實(shí)際，對(duì)磁選機(jī)的滾筒轉(zhuǎn)速、分選區(qū)間隙、排礦口間隙、磁系偏角等結(jié)構(gòu)性能參數(shù)進(jìn)行必要的調(diào)整。

（3）加強(qiáng)磁選機(jī)工藝效果的檢查分析。實(shí)際生產(chǎn)中，要做好磁選機(jī)的日?？焖贆z查分析。實(shí)際生產(chǎn)中，要做好磁選機(jī)的日?？焖贆z查和定期技術(shù)檢查。一旦發(fā)現(xiàn)磁選尾礦中磁性礦物量>0.30g/L時(shí)，就要根據(jù)檢查結(jié)果，及時(shí)調(diào)整操作工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制好磁選尾礦帶介損失。

（4）加強(qiáng)磁選機(jī)操作運(yùn)行管理和日常維護(hù)管理。磁選機(jī)工作效果受操作工藝因素影響較大，給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當(dāng)稀懸浮液固體中磁性物含量低于50%時(shí)，磁選機(jī)入料濃度應(yīng)小于20%，*佳濃度為15%左右；當(dāng)稀懸浮液固體中煤泥含量較低時(shí)，磁選機(jī)的入料濃度可提高到20%~30%。

（5）重介質(zhì)的選擇。選煤用磁鐵礦粉主要來源為天然磁鐵礦石、燒結(jié)礦或硫鐵礦燒渣。在選用磁鐵礦粉時(shí)，除磁性物含量、粒度、相對(duì)真密度指標(biāo)要達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求外，還應(yīng)檢查分析磁鐵礦粉的全欠缺和二價(jià)鐵含量、表面氧化程度、脈石連生體和弱磁性礦物含量等特性。在1.5~0.75A激磁電流范圍內(nèi)測(cè)得的磁性物含量衰減率應(yīng)≤5.0%。經(jīng)檢查分析，初步選定后，還必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)和實(shí)際應(yīng)用情況，*終確定選用符合本廠工藝特性要求的磁鐵礦粉產(chǎn)品。

3、整改后的介耗經(jīng)濟(jì)效益分析計(jì)算

通過更新1臺(tái)磁選機(jī)和對(duì)重介質(zhì)回收工藝的改進(jìn)和管理，介耗得到進(jìn)一步降低。2008年11月，對(duì)更新后磁選機(jī)的尾礦做了10個(gè)連續(xù)生產(chǎn)班次的快速檢查，見表2。對(duì)比原有的磁選機(jī)尾礦帶介量數(shù)據(jù)，秘訣造后磁選機(jī)的入料濃度可提高到20%~30%，介質(zhì)消耗降低27.4%，經(jīng)濟(jì)效益十分可觀。

（1）改造前洗產(chǎn)品平均介耗為1.97kg/t。

（2）改造后洗產(chǎn)品介耗降低到1.43kg/t。

（3）按照每月入洗原煤量13.5萬計(jì)算，則每年可節(jié)約介質(zhì)為：

(1.97-1.43)kg/t×135000t×12=874.8t。

（4）介質(zhì)粉價(jià)格為0.16萬元/t，則每年可節(jié)省資金：

874.8×0.16萬元/t=139.968萬元。

4、結(jié)語

實(shí)踐證明，*大限度地提高磁選機(jī)凈化與回收工藝效果，降低磁選機(jī)尾礦帶走的介質(zhì)損耗，對(duì)降低重介質(zhì)選煤廠總介質(zhì)消耗有著及其重要的意義。

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