在*初加工磁鐵礦貧礦時(shí)，廣泛采用的方法是階段選礦法（包括礦石的磨礦、分級(jí)、磁選及細(xì)磨產(chǎn)品的脫泥）。在每段選礦時(shí)，從流程中除去含鐵量低的廢石；選出的磁鐵礦送至下段磨礦和選礦。根據(jù)礦石的解離度以及對(duì)精礦質(zhì)量的要求，選礦段數(shù)達(dá)到3~4段。同時(shí)，由于粗選精礦在水力旋流器中的分級(jí)效率很低（30%~40%），大量的細(xì)顆粒磁性礦石與粗顆粒礦石（磁鐵礦的連生體）一起受到多次磨礦。另一方面，將降低下一段磁選效率的大量比較粗的磁鐵礦連生體與磁鐵礦細(xì)磨顆粒一起進(jìn)入水力旋流器的溢流。含磁鐵礦產(chǎn)品的分級(jí)和磁選效率低導(dǎo)致磨礦回路的能耗大和材料消耗大。

此外，在細(xì)磨時(shí)形成大量礦泥，而“形成能”將改變礦物組成的結(jié)構(gòu)和成分：如石英的非晶化、方解石的分解以及在復(fù)雜的鈦磁鐵礦和鎂磁鐵礦型的鐵磁體中發(fā)生固相交替。由于電力和分子力的作用，細(xì)泥顆粒將粘附在被選礦物的表面上，使得難于得到高質(zhì)量的鐵精礦。因此，提高磨礦細(xì)度在許多情況下不僅增加了選礦費(fèi)用和金屬損失，而且還為得到高質(zhì)量的精礦造成困難。

在加工磁鐵礦礦石的選礦廠中，廣泛采用永磁圓筒磁選機(jī)。在這種磁選機(jī)中，磁吸引力要大大超過(guò)礦漿流動(dòng)的動(dòng)力和磁性礦物顆粒的重力。為此采用了磁場(chǎng)強(qiáng)度為H=80~120kA/m的高梯度磁系。在上述條件下，由于磁性物顆粒彼此之間以及磁性礦物顆粒與磁場(chǎng)之間磁力的相互作用，在圓筒磁選機(jī)的圓筒表面形成由磁性礦物顆粒所組成的堅(jiān)固絮凝層；非磁性礦物特別是帶有磁性礦物連生體的顆粒都被捕獲于絮凝層上。

采用此種磁選機(jī)時(shí)，粗選精礦（含磁鐵礦自由顆粒70%~90%）的再磨在大多數(shù)情況下，不能保證得到規(guī)定質(zhì)量的鐵精礦，因?yàn)榇盆F礦及其連生體（帶有廢石）的自由顆粒，在磁性上是相近的。

考慮到在磨礦和選礦對(duì)磁鐵礦精礦物相組成發(fā)生變化，建議采用新的先進(jìn)的鐵礦石選礦方法。這種方法是根據(jù)磁鐵礦顆粒的解離而分選出成品精礦。這種方法必須采用低磁壓磁場(chǎng)或離心頻率磁場(chǎng)。

雖然圓筒或盤(pán)式磁選機(jī)在低磁場(chǎng)強(qiáng)度（36~40kA/m）下用于精選作業(yè)也能提高精礦質(zhì)量，但會(huì)帶來(lái)大量鐵損失，這種鐵損失不僅與磁鐵礦的連生體有關(guān)，而且與細(xì)磨磁鐵礦有關(guān)。這可以這樣來(lái)說(shuō)明，即隨著磁鐵礦小于50μm粒度的增加，其磁化率急劇下降，變?yōu)榈扔诨蛐∮诖盆F礦連生體（帶形成廢石的礦物）的磁化率。

磁鐵礦精礦為多分布性產(chǎn)品。其中，磁鐵礦的自由顆粒粒度范圍很大，而磁鐵礦的連生體（帶有形成廢石的礦物）主要為粗粒級(jí)。組成磁鐵礦精礦的顆粒，雖然在磁性上是相近的，但在密度和質(zhì)量上去有差別。根據(jù)組成磁鐵礦精礦顆粒的分布性，主要成分和物理特性，提高磁鐵礦精礦質(zhì)量的選礦方法應(yīng)該是能保證選擇性地分選出主要為磁鐵礦連生體（帶有形成廢石的礦物）這一粒級(jí)的方法。

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