尾礦回收的關(guān)鍵指標(biāo)要求是在保證回收率的前提下盡量提高礦漿處理量。與常規(guī)筒式磁選機(jī)相比，盤式回收設(shè)備的設(shè)計(jì)要求有較大的不同，其關(guān)鍵參數(shù)主要表現(xiàn)在分選區(qū)、磁系設(shè)計(jì)及卸料方式3個(gè)方面。

1、分選區(qū)

永磁筒式磁選機(jī)利用磁筒外筒皮與槽體之間的間隙進(jìn)行分選作業(yè)，此有效分選間隙一般為40~60mm，為提高設(shè)備處理量，只有通過(guò)增加筒徑以加大分選帶或增加筒長(zhǎng)以加大給礦面積實(shí)現(xiàn)。但限于設(shè)備運(yùn)行可靠性與制造成本，筒式磁選機(jī)不能無(wú)限放大，故一般用于選鐵流程的粗選、精選及掃選作業(yè)段。

而盤式磁選機(jī)的有效工作面為盤側(cè)面，礦漿過(guò)流面高度大于盤直徑的1/3，通常單臺(tái)設(shè)備上串聯(lián)多個(gè)盤（常見(jiàn)為6~16）使用，設(shè)備臺(tái)時(shí)處理量遠(yuǎn)大于筒式設(shè)備。如φ1200mm×3000mm規(guī)格筒式磁選機(jī)臺(tái)時(shí)礦漿處理量≤300m3，而φ1200mm-12規(guī)格盤式磁選機(jī)的臺(tái)時(shí)礦漿處理量可達(dá)1000m3，且質(zhì)量濃度越低，筒式設(shè)備處理效率也越低。

另外，針對(duì)不同粒級(jí)分布的待選礦物需要設(shè)計(jì)并選擇不同的筒式設(shè)備。而常規(guī)流程的*終尾礦中含有粗選段尾礦、掃選段尾礦及精選段尾礦，粒級(jí)分布較寬，筒式設(shè)備設(shè)計(jì)難度高，而盤式設(shè)備分選面大、分選帶長(zhǎng)且寬，寬粒級(jí)分布對(duì)其影響較小。

2、磁系設(shè)計(jì)

由于采用筒式磁選機(jī)的場(chǎng)合一般要求保證較高的精礦品位，但同時(shí)對(duì)回收率及處理量等提出要求，故除了采用順流、逆流與半逆流型槽體外，在磁系的設(shè)計(jì)上也采用了沿磁筒周向設(shè)計(jì)N、S極交替的開放式磁路，增加磁性礦物翻轉(zhuǎn)次數(shù)，剔除夾雜以提高精礦品位。

而盤式磁選機(jī)優(yōu)先需要保證的是精礦回收率，故在磁系設(shè)計(jì)上一般采用沿磁盤徑向設(shè)計(jì)N、S極交替的單盤面自閉合式開放式磁路，磁性顆粒團(tuán)聚后基本無(wú)翻轉(zhuǎn)，精礦品位很低，但回收率較高。另外，盤間距受磁系影響，間距太小，則相鄰盤磁系相互干涉，破壞磁路，且處理量低；間距過(guò)大，則相鄰盤間存在較大的磁場(chǎng)空區(qū)，工作效率降低。傳統(tǒng)的弱磁場(chǎng)盤式磁選機(jī)盤間距約為單個(gè)分選盤的1.2~1.5倍，新型的中強(qiáng)磁場(chǎng)盤式磁選機(jī)盤間距則可設(shè)計(jì)更大。

3、卸料方式

實(shí)現(xiàn)精礦徹底、快速卸料一直是盤式尾礦回收磁選機(jī)的難題。

常規(guī)筒式磁選機(jī)磁系沿磁筒周向設(shè)計(jì)為扇形，精礦被攜帶至無(wú)磁區(qū)時(shí)即可依靠自重及外部沖洗水的作用下實(shí)現(xiàn)卸料。僅在如濃縮段等場(chǎng)合，為保證精礦濃度而采用刮板代替沖洗水強(qiáng)制卸料。

而傳統(tǒng)盤式磁選機(jī)沿盤面設(shè)計(jì)成360°全磁系，無(wú)弱磁場(chǎng)或零磁場(chǎng)區(qū)，必須采用刮板強(qiáng)制卸料，導(dǎo)致刮板磨損相當(dāng)嚴(yán)重。此外，盤面一直吸附并攜帶著>3mm厚的致密精礦層占據(jù)了*佳有效回收區(qū)，極大降低了回收效果與效率。近幾年，為徹底解決卸料難題，提出了類似筒式磁選機(jī)扇形磁系設(shè)計(jì)理念，并研發(fā)出了相應(yīng)的設(shè)備，解決了卸料難題。

相關(guān)設(shè)備：永磁筒式磁選機(jī)、雙立環(huán)脈動(dòng)高梯度磁選機(jī)、6S搖床、螺旋溜槽。