褐鐵礦設(shè)備球磨機的襯板結(jié)構(gòu)是影響磨礦效率的一個重要因素。在筒體運轉(zhuǎn)過程中，借助于襯板表面的形狀與摩擦力，將球體提升到一定的高度，賦予其一定的拋落墋，使它們產(chǎn)生符合粉磨工藝要求的“圓弧—拋物線”運動軌跡，沖擊和研磨物料。合理設(shè)計襯板的結(jié)構(gòu)型式不僅可以保護筒體等不受磨損，同時還傳遞礦石能量，控制研磨介質(zhì)在微內(nèi)的運動狀態(tài)。襯板的工作表面形狀不同則具有不同的提升摩擦系數(shù)，對磨球?qū)a(chǎn)生不同的提升能力；襯板工作表面的狀態(tài)與排列方式的不同，將直接影響到褐鐵礦設(shè)備球磨機粉磨效率的高低。因此，襯板的表面結(jié)構(gòu)形狀直接影響球磨機的生產(chǎn)能力以及襯板、磨球的消耗。合理的襯板結(jié)構(gòu)形狀，可以把研磨介質(zhì)提升到理想的高度，使物料得到足夠的破碎能量。

生產(chǎn)中按表面形狀來分，常用的襯板結(jié)構(gòu)有：

平襯板：凡表面平整或鑄有花紋的襯板都屬平襯板，它對研磨體的作用基本上都是依賴襯板與研磨體之間的靜摩擦力。但筒體回轉(zhuǎn)時，研磨體會不可避免地出現(xiàn)滑動，這降低了研磨體的上升速度及提升高度，正因為有滑動現(xiàn)象，增加了研磨體的研磨作用。所以平襯板一般適用于以細磨為主的球磨機的筒體。

壓條襯板：由平襯板和壓條組成。這種襯板的壓條比襯板高，壓條側(cè)面對研磨體的推力及平襯板對研磨體的摩擦力使研磨體升得較高，從而具有較大的沖擊能量。所以壓條襯板適用于以粗磨為主的磨機的筒體。它的缺點就是帶球高度不均勻，壓條前側(cè)面的研磨體被帶得很高，而遠離壓條的地方的研磨體象在平襯板那樣出現(xiàn)局部滑動。當褐鐵礦選礦設(shè)備球磨機轉(zhuǎn)速較高時，壓條前側(cè)的研磨體帶得過高，拋落到對面襯板上，不但粉碎作用小，反而加速了襯板與研磨體的磨損，因此對轉(zhuǎn)速較高的球磨機不宜安裝壓條襯板。

波形襯板：帶球能力較凸棱襯板低，研磨體出現(xiàn)滑動現(xiàn)象，但能避免將研磨體拋過高的不良現(xiàn)象。在一個波節(jié)中，上升部分對提升研磨體是很有效的，但下降部分卻有些不利的作用。這種襯板適用于棒磨機。

階梯襯板：雖然階梯襯板有一定的優(yōu)點，但階梯襯板有研磨死角且損失量大，同時噪音也大。階梯襯板多適用于粗磨機及多倉磨機的粉碎倉。

小波紋襯板：其波峰和節(jié)距較小，屬于無螺栓襯板。

溝槽襯板：研磨面積大，其帶球能力也強，粉碎效率較高；溝槽襯板特別是在粉磨比面積要求高的物料時，更能顯示它的優(yōu)越性。

襯板的固定有螺栓鏈接和鑲砌兩種方式。當用螺栓固定襯板時，要使襯板緊貼在筒體內(nèi)壁上，不得有空隙存在。為防止物料沖刷筒體，應(yīng)在襯板與筒體間裝置襯墊。螺栓鏈接固定的優(yōu)點是抗沖擊、耐振動、比較可靠。其缺點是需要在筒體上鉆孔這將減弱筒體強度，且可能漏料還有螺栓斷裂的話會造成大面積襯板的脫落。小波紋襯板一般都是互相交錯的鑲砌在筒體內(nèi)的，彼此擰緊時就形成拱的結(jié)構(gòu)，在加上水泥砂漿的凝結(jié)固化，一般是十分牢固的。為了能夠擰緊，在襯板的環(huán)向用鐵板楔緊。另一種無螺栓襯板，它的兩側(cè)邊皆帶有半圓形銷孔，當襯板彼此擰緊時，在銷孔內(nèi)打入楔形并在襯板筒體間加有襯墊。

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