一、開機(jī)前的檢測(cè)
1、檢查各部聯(lián)結(jié)螺絲是否緊固。各潤(rùn)滑點(diǎn)的油質(zhì)與油量是否符合要求。
2、給礦箱與機(jī)槽內(nèi)有無(wú)雜物,傳動(dòng)部位與滾筒有無(wú)被卡現(xiàn)象,膠皮有無(wú)脫落,人工盤車2~3周。
3、各部管道、閥門有無(wú)漏、堵現(xiàn)象。
4、磁選機(jī)設(shè)備是否完好,磁系有無(wú)脫落,磁偏角是否在20度。
5、電動(dòng)機(jī)電源開關(guān)是否良好,安全保護(hù)罩是否安全。
6、檢查底箱水管和沖洗水管是否有水,有無(wú)堵、漏現(xiàn)象。
7、檢查完畢,通知上下工序準(zhǔn)備開機(jī)。
二、磁選機(jī)崗位開停車順序
1、開車:開底水管和沖洗水管閥門->開啟電源使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)->開補(bǔ)充水->設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后給礦。
2、停車:停止給礦->停磁選機(jī)(待選別干凈并卸完精礦)->關(guān)沖洗水、補(bǔ)加水和卸料水。
三、弱磁性磁選機(jī)操作中注意事項(xiàng)
1、根據(jù)礦石性質(zhì),及時(shí)調(diào)整給礦、給水、卸料水的大小和角度,保證給礦均勻,卸料干凈。
2、保持機(jī)槽水位沒過磁選機(jī)滾筒100~200mm,達(dá)不到時(shí),可適當(dāng)墊高槽體,縮小工作間隙。
3、每小時(shí)檢查一次精礦質(zhì)量和尾礦品位。
4、嚴(yán)禁大于10mm的顆粒進(jìn)入磁選機(jī)槽內(nèi)。
5、經(jīng)常檢查磁塊、膠皮是否脫落,管路、閥門是否有堵、漏現(xiàn)象。
6、經(jīng)常檢查選別濃度是否達(dá)到要求,及時(shí)根據(jù)快樣結(jié)果調(diào)整。
7、做到“兩勤”:勤檢查,經(jīng)常觀察原礦性質(zhì)的變化,給礦濃度、細(xì)度的大小,礦漿顏色的深淺,產(chǎn)品質(zhì)量的高低,水壓、水量的大小,設(shè)備狀態(tài)良好與否等;勤聯(lián)系,上下工序要經(jīng)常聯(lián)系,經(jīng)常交流情況,不斷改進(jìn)操作。
8、做到“兩準(zhǔn) ”:準(zhǔn)確判斷礦石性質(zhì)和各種工藝因素的變化;準(zhǔn)確調(diào)整給礦水、補(bǔ)加水、底箱水和卸礦水。
9、做到“兩穩(wěn)”:穩(wěn)定給礦,給礦量要均衡,不能忽大忽??;穩(wěn)定箱體內(nèi)礦漿液面水平,分選濃度不能調(diào)節(jié)太頻繁,防止箱體內(nèi)液面忽高忽低。
四、應(yīng)知應(yīng)會(huì)
1、每小時(shí)巡回檢查一次設(shè)備,其線路如下:
磁選機(jī)電動(dòng)機(jī)->聯(lián)軸節(jié)->減速機(jī)->聯(lián)軸節(jié)->機(jī)體。
2、電機(jī)工作溫度不得超過額定值,軸承溫度不得超過70℃,嚴(yán)禁往電機(jī)上酒水濺礦。
3、減速機(jī)油溫不得高于65℃,滾動(dòng)軸承溫度不得超過60℃,油量要達(dá)到油標(biāo)線位,油質(zhì)清潔合乎要求。
4、磁選機(jī)筒體在運(yùn)轉(zhuǎn)中不主行有異常聲音或振動(dòng),如發(fā)現(xiàn)磁筒上有膠皮劃破,應(yīng)立即停機(jī)檢查處理。
5、減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中不許振動(dòng)或擺動(dòng)。隨時(shí)緊固各部松動(dòng)的螺絲。
6、各部閘門關(guān)閉時(shí),不得有漏滲現(xiàn)象,各部流槽與管道不得有堵、漏現(xiàn)象。
7、圓筒端蓋密封和油封,每半年更換一次潤(rùn)滑油。
8、設(shè)備運(yùn)動(dòng)中,除計(jì)劃停車與本身事故停車外,不準(zhǔn)隨便停車。
9、如發(fā)現(xiàn)磁塊脫落、磨損或退磁時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
10、減速機(jī)用45#—50#機(jī)械油,每半年更換一次,圓筒用鈣基脂,每周換一次、油動(dòng)、滾動(dòng)軸承與軸承座用鈣基脂,每班旋緊壓蓋2—3次。
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